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吴亦凡还出得来吗

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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测量(分单(dān)体式和接(jiē)杆(gān))1 正确测(cè)量(liàng)方(fāng)法1)内(nèi)径(jìng)千分尺在测量及其使用时(shí),必(bì)需用尺寸(cùn)最大的接杆与其测微头连接(jiē),依次顺接到(dào)测量触(chù)头,以(yǐ)减少连接(jiē)后的(de)轴(zhóu)线弯曲(qū)。

  2)测量时(shí)应看测(cè)微头(tóu)固定和松开时的变化量。

  3)在(zài)日常(cháng)生产中,用内径(jìng)尺(chǐ)测量孔时(shí),将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调(diào)整(zhěng)微分筒,使微分筒一侧的测(cè)量面(miàn)在(zài)孔(kǒng)的径向截面内摆动,找(zhǎo)出最小尺寸。

 吴亦凡还出得来吗 然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出(chū)并读数(shù),也有不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接(jiē)读(dú)数的。

  这样就(jiù)存(cún)在(zài)着姿态测量问题(tí)。

  姿态测(cè)量:即测(cè)量时与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆(gān)与(yǔ)测微头连(lián)接后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千(qiān)分尺测量(liàng)时支承(chéng)位置(zhì)要正确。

  接长(zhǎng)后的(de)大尺寸内(nèi)径尺重(zhòng)力变(biàn)形(xíng),涉(shè)及(jí)到直线(xiàn)度、平(píng)行(xíng)度(dù)、垂(chuí)直度等形位误差。

  其(qí)刚度的大小,具(jù)体可(kě)反映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由(yóu)工件截面(miàn)形状所(suǒ)决(jué)定的(de)刚度对支(zhī)承(chéng)后的重(zhòng)力(lì)变形影响(xiǎng)很大。

  如不同截面(miàn)形(xíng)状的内径尺其长度(dù) L 虽相同,当支(zhī)承在(2/9)L 处时(shí),都能(néng)使内(nèi)径尺的实测值误差(chà)符合要求(qiú)。

  但支承点(diǎn)稍有不同(tóng),其直线(xiàn)度变化值就较大(dà)。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承距(jù)离位置时的直线度变化值称为“自然挠(náo)度”。

  为保证刚性,在我国国家标准(zhǔn)中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在(zài)离端面 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最小。

  并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分(fēn)尺的读数(shù)方法(fǎ)是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若(ruò)半刻度线(xiàn)已露(lù)出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露(lù)出,记(jì)作0.0mm;

  3、再(zài)读可动刻度(注(zhù)意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度(dù)+半刻度+可动刻度+估(gū)读。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量爪(zhǎo)上核辩的污渍及灰(huī)尘。

  2、全行程旋(xuán)转(zhuǎn)微分筒,确(què)认是否(fǒu)被卡住或动(dòng)作不流畅以及测(cè)量爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经过校(xiào)正的(de)基准规(guī)进(jìn)行(xíng)基准点对(duì)准。

  4、使用测量(liàng)爪的末端(duān)进(jìn)行测(cè)量时,需要(yào)在相同位置(末(mò)端)进(jìn)行基准点对(duì)准(zhǔn)。

  5、请(qǐng)正确设定预设值。

  6、使用数显式时,请(qǐng)使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确(què)认密封孙(sūn)饥垫的安(ān)装是(shì)否正确。

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